液態矽膠注射成（chéng）型機的操作要點與日常保養

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機是一種用液態矽膠產品注射成型的機械；今天（tiān）我們要來了解一（yī）下液態（tài）矽膠注射成型機的操作（zuò）要點與日常保養都（dōu）有哪些？

液（yè）態矽膠注射成型機的操作要點（diǎn）：

　　1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於熱膨脹係（xì）數高，液體矽膠的收縮率通常為（wéi）2%≤3%左右。準確的收縮數（shù）據主要取決於材（cái）料的配方，但從加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變（biàn）化，包括（kuò）加工溫度、材（cái）料膜去除溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔（qiāng）內殘留空氣的最佳方法是在液態矽（guī）膠注射成型機的每個注射成型循環中排出空腔（qiāng）內的截留空氣。也就是說，在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下（xià）的夾具抽空（kōng）所有空腔。當真（zhēn）空水（shuǐ）平達到（dào）預期標準要求時，立即關閉模具並開始注射（shè）。一種（zhǒng）成功（gōng）的方法（fǎ）是通過調整夾具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將（jiāng）腔體填充到腔（qiāng）體（tǐ）的90%-95%左右，然後增加（jiā）夾緊強度，避免液體矽膠溢出和毛刺。

　　3.注入（rù）口:如（rú）果采用冷流道係統，在熱腔和冷流（liú）道（dào）之間設置有效的隔離溫度非常重（chóng）要。如分流管（guǎn）過熱，材料在注射前（qián）凝固，若（ruò）冷卻過快，則會（huì）從液態矽膠注射成型機模具閥區吸（xī）收過（guò）多熱量，阻礙凝固完成。封（fēng）閉係統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至（zhì）0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常（cháng）較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保（bǎo）溫設計、產品脫模等都（dōu）是需要綜合考慮的因素（sù）。

液態（tài）矽（guī）膠注射成（chéng）型機的日常保養事項：

　　1.水冷（lěng）卻器應及時清洗，防止油（yóu）溫升高導致油質加（jiā）速老化。

　　2.液態矽（guī）膠注射成型機電路應注意（yì）及時清洗電路板，保持通風幹燥。

　　3.機油應經常檢查各部（bù）位是否有漏油現象（xiàng），如有異常應及時處理。

　　4.整個部件應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立（lì）即進行修理。

　　那麽今天的講（jiǎng）解就（jiù）先到這裏了，以上就（jiù）是（shì）今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠注射成（chéng）型機的操作要（yào）點與日（rì）常（cháng）保養事項也有了一定的認識。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了（le）解更多（duō）關於液態矽膠注射成型機的（de）相（xiàng）關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘（zī）詢。