注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳（chuán）達動係統、電氣控（kòng）製係統、潤滑（huá）係統、加熱及製（zhì）冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我們一起來簡單（dān）的了解（jiě）一下立式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的組成：
(1)注射係統的作用（yòng）：注射（shè）係統是注塑機主要的部（bù）件之一，一般有柱塞式、螺（luó）杆式、螺杆預（yù）塑式3種主要注射方式。現在（zài）使用較廣泛的是螺杆式。它的（de）作用是，在注塑機的一個循環中（zhōng），將一定數（shù）量的塑料加熱塑（sù）化後，通過螺杆在一（yī）定壓力和速度下，通過螺杆向（xiàng）模腔內注入塑料。
(2)合模係統的（de）作用：合模（mó）係統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關閉後，給予（yǔ）模具足（zú）夠的鎖模力，以抵抗熔融（róng）塑料進（jìn）入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於（yú）不良狀態。組合模具係統的（de）組成：合模係統主要包括合模裝（zhuāng）置（zhì）、調模機構、頂出機構、前後固（gù）定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統（tǒng）：液壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動（dòng）作提供動力，並滿足（zú）注（zhù）塑機各部件對壓力、速（sù）度（dù）、溫度等要求。其主要由液壓（yā）元件和液壓輔助元件組成，其中油泵（bèng）和電（diàn）動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門（mén）控製油液的壓力和流量，滿足注塑（sù）工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係統（tǒng）與液壓係統（tǒng）的合理配合，可（kě）實現對注（zhù）射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時（shí）間)及各種程序（xù）動作的要（yào）求。它主要由電器，電（diàn）子（zǐ）元件，儀表，加熱器（qì），傳感器等組成。通常（cháng）有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加熱/冷（lěng）卻係統：加熱係統（tǒng）用（yòng）於對料筒和注（zhù）射（shè）嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為加熱裝置，安裝在（zài）料筒（tǒng）外部，並通過（guò）熱電偶分段進行（háng）檢測。熱通過筒壁傳熱為物（wù）料塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對油溫（wēn）進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫（wēn）進行控製。另外（wài）需要冷卻的位置靠近料管下（xià）料口，防止原料在下料口熔化（huà），導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係（xì）統：是（shì）指注塑機的動模架、模模、連杆機（jī）鉸等部分（fèn）具有相對運動（dòng）的部位提供潤滑條件（jiàn）的回路，以降低能量消耗，提（tí）高（gāo）零件壽命，潤（rùn）滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立式注（zhù）塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方（fāng）向開合。它的（de）占（zhàn）用空間（jiān）僅是臥式機器的大約一半，所以（yǐ），換算成生產場地麵積約為兩倍。
2、易於實現（xiàn）嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件放置定位（wèi）容（róng）易。本（běn）機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械（xiè）手相結合，可輕鬆（sōng）實現（xiàn）全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會出（chū）現類似（sì）臥式機器的因模具重力（lì）而前倒（dǎo），造（zào）成模板不能開合的現象。有助於（yú）保持機器和模（mó）具的精確度。
4、通過簡單的機械（xiè）手可將各種塑件型腔取出（chū），有利於精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於（yú）配置各種自動化裝置，適（shì）用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉（lā）帶輸（shū）送（sòng）裝置易於實現串（chuàn）模中間安裝，方（fāng）便實現成型自動化生產（chǎn）。
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