液態矽膠（jiāo）注射成型機是一種用（yòng）液態矽膠產品注射成型的機械（xiè）；今天我們要來了解一下液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養都有哪（nǎ）些？
液態矽膠注射成（chéng）型（xíng）機的操作要點（diǎn）：
1.收縮:液態矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於（yú）熱膨（péng）脹係數高，液體矽膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數（shù）據主要取決於材料的配方，但從（cóng）加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內殘留空（kōng）氣的最佳方法是在液態矽膠注射成型機的每個注射成型循環中排（pái）出（chū）空腔內的（de）截留空氣。也就是說，在設計分型線時（shí），確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空腔。當真空水（shuǐ）平達（dá）到預期標準要求時，立即關閉模具並開始（shǐ）注射。一種成功的方法是通過調整夾具的強（qiáng）度來（lái）實現空氣脫落。當夾緊力較低時（shí），製造商將腔體填（tián）充到腔體的90%-95%左右，然（rán）後增加夾（jiá）緊強度，避免液體矽膠溢出（chū）和（hé）毛（máo）刺。
3.注入（rù）口:如果采用冷流道係統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔（gé）離（lí）溫度非常重要。如分流管過熱，材（cái）料在注射前凝固，若冷（lěng）卻過快，則（zé）會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係（xì）統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間（jiān）和周圍材料的流動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量（liàng）。另外，模具材料、結構設（shè）計、保溫設計（jì）、產品脫模等都（dōu）是需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注射成型機的日常保養事項：
1.水冷卻器應及時清洗（xǐ），防止油（yóu）溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機（jī）電路應注意及時清洗電路板，保持通風幹燥。
3.機油應經常檢（jiǎn）查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。
4.整個部（bù）件應定期檢查是否磨損，如果有（yǒu）的話，要立即進（jìn）行修理。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏了，以上就是今天（tiān）的（de）全部內容，相信大（dà）家對（duì）液態矽膠注射成型機的操作要（yào）點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的（de）相關問題，您可（kě）以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與我們谘詢。
