今天小編準備跟大家講一下液體矽膠機（jī）的有關問題，下（xià）麵就是今（jīn）天的內（nèi）容液體矽膠機準備事項及工作過程，歡（huān）迎閱讀！
液態矽膠機的準備事項：
液態矽（guī）機（jī）械造型機中開模和模線的選（xuǎn）擇至關重要。為取模方便，二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況（kuàng）下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產品的模（mó）線位置過高，封口（kǒu）時要加料，產品易產生（shēng）裂紋（wén），四次模線減少流程（chéng）操作工序，如開半模等。
為了防止矽（guī）膠四處（chù）流動將模（mó）種用木塊（kuài）或木板固定在固定（dìng）範圍內，開片時，要用（yòng）木板和油泥隔開先開的部分，要求油泥與模種之間沒有空（kōng）隙，油泥表麵平滑平整。
完（wán）成以上工作後，在石膏模或模種上塗抹（mò）凡士林或噴灑脫模（mó）劑，用潔淨的純棉布沾上凡士林並均勻塗抹在模種（zhǒng）上，保持30分鍾使模種（zhǒng）完全（quán）吸收（shōu）凡士林，再用潔淨的純棉（mián）布擦（cā）拭（shì）模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理的（de）產品隻要均勻地塗抹凡士（shì）林就可以（yǐ）了，按照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌時應（yīng）按不規（guī）則的方向（xiàng）攪拌，使固化劑與矽膠充分混合，盡量（liàng）減少膠體中的空氣混入，光滑的產品建議（yì）在塗上第一層膠水時抽真空，真空（kōng）度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及（jí）時成型。
把水（shuǐ）滴到模種的（de）高位置，讓水自然流動（dòng），流不到的地方用油筆刷（shuā）到位，如果是矽膠片不僅填（tián）充了整（zhěng）件產品，還要刷均（jun1）勻。每個產品至（zhì）少刷三層矽膠，每層（céng）矽膠厚度為1mm，在刷矽膠（jiāo）的過程中，需（xū）要每層固化後再刷另一層，刷第三層（céng）時要在第二層上加一層紗布（bù），以提高矽膠的強度。全液（yè）態（tài）矽膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝固時（shí）間是20分鍾。
液態矽膠機操作程序的（de）過程：
液體矽（guī）膠是一種無毒、耐高溫、高複原性的（de）柔性熱固性材料（liào），其流變行為（wéi）主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹係數（shù）。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法（fǎ），多液速硫化，可重複機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕（jué）緣性能（néng），燃燒（shāo）時不產生（shēng）有毒物質等優點。
液態矽膠（jiāo）機的成型進程（chéng）：
雙組分液態數據，分為A組分和B組（zǔ）分（fèn），混合機（jī）操（cāo）作時，A、B組（zǔ）分按1:1比例準確混合。也因為一些（xiē）產品是規劃顏色的，所以有些（xiē）顏色的泵組和顏色的測（cè）量也是有顏（yán）色的。B組分A+B混（hún）合物，添加劑，顏（yán）色等豐富混合後進入塑化體係（xì）。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺杆將混合（hé）物注入熱模具，在模溫170~200℃時（shí），矽膠發生固化反應。在采用冷流道係統時，需要注意流（liú）道是否（fǒu）滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表麵，當噴膠結（jié）束後，針閥立即關閉噴（pēn）嘴。
液（yè）體（tǐ）矽膠機械用液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高（gāo）複原性的柔（róu）性熱（rè）固（gù）性材料，它的流變（biàn）性能主要表（biǎo）現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹係數大等特點。以鉑金為（wéi）催化劑的LSR是（shì）一種雙（shuāng）液快速硫化材料，可注射成型，硫化速（sù）度快，可重複使用。它的產品顯示出了良好（hǎo）的熱穩定性，抗寒性，優（yōu）異的電絕緣性，燃燒時不（bú）產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰（yīng）兒用品、醫療用（yòng）品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設（shè）計中不可替代的（de）材料。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，相（xiàng）信大家對液體（tǐ）矽膠（jiāo）機準備（bèi）事項及工作過程也有了一定的認（rèn）識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如還（hái）想了解更多液體矽膠機（jī）設備的問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢，我們將為您解答！
