液態矽膠（jiāo）供料機的功能優勢：
液態矽膠供料機采用（yòng）智能液體矽膠給料係統，代替人（rén）工操作，大大節省（shěng）了人工成本。液態矽膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫（wēn）度低、改善操作環境的優點。液態矽膠供料機注膠準確（què），減少了膠水的浪費。液態矽膠（jiāo）加料器的（de）硫化時間快了約三倍，從而提高了（le）生產效率。液態矽膠供料機（jī）更加節（jiē）能環保，硫化溫度（dù）低，避免（miǎn）了真空製備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。
液（yè）態矽膠供料機配有高質量的進料係統和強大的液壓驅動係統。采用中央驅動裝置作（zuò）用在物料泵上，從而避免了機械（xiè）連接時會（huì）導致磨損增加的（de）側（cè）向力。通過（guò）更換給色泵，可以簡單、快速、幹淨地改變顏色。著色劑裝（zhuāng）置直接連接到進料器前端（duān）的混合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保（bǎo）持壓力。由於泵A和泵B是由（yóu）液壓氣動連接和同步控製的，這種進（jìn）料係統（tǒng）是可靠和準確的。
液態矽膠（jiāo）供料機有（yǒu）一個帶（dài）單向閥的同步單泵，計量筒係統主要與單泵結合使用（yòng）。操作係統包括三個方麵：控製計算機版本的操（cāo）作，使用電氣控製係（xì）統和使用液壓（yā）係統。每個人（rén）都應（yīng）做（zuò）好注（zhù）射工藝動作、充（chōng）注動作（zuò）、注（zhù）射壓力、注射速度（dù）、注射（shè）形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等（děng）工作。
當使用（yòng）液態矽膠供料機時，需要首先將粒狀或粉（fěn）狀塑料加入到桶中（zhōng），並且（qiě）塑料根據螺杆的旋轉和桶外（wài）壁的加熱而熔化。然後機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠（kào）近模具（jù）的澆口。然後，將壓力油注入注射缸以向前推動螺杆，然後以較低的溫度、較高的（de）壓力和（hé）較（jiào）快的速度將熔（róng）體引入閉（bì）合的模具。在一定的時間和壓力保持（chí）(稱為壓力保持)和冷卻之後，打開（kāi）模具並取下產品（pǐn）(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材（cái）料補（bǔ）充（chōng）到（dào）模腔中，並確保產品具有一（yī）定的密度和尺寸公差（chà）)。
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