液態矽膠射出機不（bú）射膠的解決方法與造成矽膠變形（xíng）的因素

　　液態矽膠射出機是一種主要用（yòng）於液態矽膠產（chǎn）品（pǐn）製作的機械，在（zài）使（shǐ）用液態矽膠射出機時遇到不射膠的情況應該怎麽（me）解決呢？一般哪些因（yīn）素（sù）會造（zào）成矽膠的變形呢？

液態矽膠射出機（jī）遇到不射膠情況的解決方法：

　　射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。

　　分膠咀斷。拆卸法蘭檢查（chá）分膠咀是否破裂。換用夾膠咀。

　　射膠方向閥卡死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線（xiàn）圈（quān）電阻15-20歐（ōu）姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門（mén）或更換方向閥。

　　射膠活塞杆斷（duàn）裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查活塞（sāi）杆斷裂情（qíng）況（kuàng）。替換活塞杆。

　　料筒溫度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度（dù）。調（diào）整料筒溫度。

　　射膠活塞油封損壞。檢（jiǎn）查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應（yīng）及時更換塞油封。

造成矽膠變形的因素：

　　長時間不動會（huì）引起變形，長（zhǎng）時（shí）間在高壓環（huán）境下使用，對於材料較硬的製品，在高壓（yā）條件下容易（yì）變形。

　　伸長率，由製品的硬軟（ruǎn）度來決定，一般矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使用（yòng）過程中過度拉伸會直接導致變形（xíng）和失去（qù）拉（lā）伸度，所以應該（gāi）在使用過程中直接造成變（biàn）形和失去拉伸（shēn）度變形，所以應該在使用過程中不要（yào）過度拉伸。

　　受溫度影響的（de）場所，一個潮濕的地（dì）方，當（dāng）矽膠製品在（zài）工（gōng）作時，在潮濕、高溫的情（qíng）況下使用過程中，拉伸（shēn）時逐漸變形，但隨著（zhe）溫度的適（shì）應和下降，會導致矽膠製品出現輕微的（de）變形現象（xiàng）。因此無論應用於工（gōng）業配件還是密封製品，除非人為地認為盡（jìn）量不要讓矽膠製品長時間拉（lā）伸。

　　那麽今天的講解就先到這裏（lǐ）了，以上就是今（jīn）天的全部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成矽膠變形的因素也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠射出機的相關問題，您可以撥（bō）打（dǎ）右（yòu）上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢。