液態矽膠注射（shè）成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下（xià）麵就來了解一（yī）下液態矽膠注射成型機的液壓部（bù）分保養與上模前的檢查（chá）事項都有哪些呢（ne）？
液（yè）態矽膠注（zhù）射成（chéng）型機的液壓部分的保（bǎo）養事項：
1.液壓（yā）油（yóu）量。油量不足會導致油溫升高（gāo），空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓係統的正常（cháng）運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意（yì）檢查是否有泄漏（lòu），盡快更換磨損（sǔn）的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及（jí）時供應。
2.液壓油的油質。其化學（xué）穩定性，即氧化穩定性（xìng），是液壓（yā）油的重要性質之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥（ní）、碳渣等（děng）不溶（róng）性物質會汙染液壓（yā）係統，增加液壓元件的磨損，減少各種（zhǒng）間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係（xì）統故（gù）障。液壓油的氧化速度取決於其自（zì）身和工作條件，其中（zhōng）溫度是（shì）主要（yào）因素之一。因（yīn）此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身（shēn）的顏色變深（shēn）來判斷)。超（chāo）過一定數量的（de）工作小時後（hòu），主動換（huàn）油是絕對必要的。
液態矽（guī）膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度（dù）小於哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這（zhè）個（gè）簡單的（de）方法就是（shì）量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬（kuān）度和（hé）高度同（tóng）時小於機（jī）台（tái）哥林柱間隔，可以將模（mó）具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用（yòng）這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致。(定位圈直徑一般（bān）小於0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打（dǎ）開時，其開（kāi）模距離應小於（yú）機器的較大開模距離。有些模具（jù）已經安裝好（hǎo）了。如（rú）果（guǒ）發現這個問題，模（mó）具可以更換（huàn）更短（duǎn）的外拉杆。如果產品能頂出產（chǎn）品，手可以輕鬆取出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆是無法頂出（chū）產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問（wèn）題（tí），所以不能生產（chǎn）。
4.頂出（chū）裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內（nèi）徑。頂出的有效（xiào）長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於產品（pǐn）順利脫模時的頂（dǐng）出距離。頂杆的數量和位置應與模具一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於（yú）機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能（néng）順利脫模。
6.計量行程機有一定（dìng）的計量行（háng）程。確認時，根據產品重量（liàng）或體積（jī）計算（suàn）所需的計量行程（chéng），一般控製在（zài）20%以上，盡量控製在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵影響。
以上就（jiù）是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的（de）液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服（fú）務熱線，與（yǔ）我們谘詢（xún）。
