液態矽（guī）膠注射成型機（jī）主要（yào）用於（yú）液態矽膠產品加工（gōng）；在加工過程中，成（chéng）品產生色差是一（yī）個比較常見的問題，那一般（bān）都（dōu）是哪些原（yuán）因導致色差（chà）的產生呢？液態（tài）矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又有（yǒu）幾種呢？
液態矽膠（jiāo）注射成型機的（de）壓力控（kòng）製係統：
塑化壓（yā）力，液態矽膠注射（shè）成型機采用螺杆注射機（jī）時，螺杆旋轉後退時螺杆頂（dǐng）部熔體的（de）壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係統中的溢流閥來調節（jiē）。增加（jiā）塑化壓力會（huì）加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注（zhù）射壓力，液態（tài）矽膠注（zhù）射成型機的注射壓力由柱塞或螺杆（gǎn）頂部（bù）的液態矽橡膠壓力計算（suàn）。注射壓力在注射成型中的作用是克（kè）服矽橡膠材（cái）料從料筒流向（xiàng）型腔的流動阻力（lì），給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態（tài）矽膠注射成（chéng）型機加工產品後產生色差的原因：
1.選擇與（yǔ）注塑主產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果液（yè）態矽膠注射成型機有物料（liào）死角等問題，建議盡快更換（huàn）設備。對於（yú）鑄型（xíng）澆注係統、排氣孔等造成的色（sè）差問（wèn）題，可采用相應部分鑄型維修模具解決（jué）。為減少問（wèn）題（tí）的複雜性，組織生產前必須解決液態矽膠注射成型機和模具的問題。
2.消（xiāo）除原（yuán）料樹脂（zhī）和色母的影響。要徹（chè）底解（jiě）決色差問題，關鍵是（shì）控（kòng）製原材料（liào）。因此（cǐ），尤其是（shì）在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產品（pǐn）顏（yán）色波動的顯著影（yǐng）響。考慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可以專注於生產管（guǎn）理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢（jiǎn）查。
同一產品盡量由（yóu）同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產（chǎn）；對於（yú）色母，批量生產前要（yào）進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這（zhè）次比較。比如色母本（běn）身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微（wēi）色差，可以重新混合，減少色母（mǔ）混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料（liào）樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不（bú）好，建議廠家更換（huàn）。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使產品變（biàn）色。通過下吸料將母料與色母機械混合均（jun1）勻，送（sòng）入料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在（zài）料（liào）鬥壁上（shàng），必然導致注塑周期中（zhōng）色母量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相（xiàng）信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認（rèn）識（shí）。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相（xiàng）關問題，您可以撥打（dǎ）右上角的服務熱線，與我們谘詢。
