造成異型不鏽鋼管出現虛焊的原因是（shì）什麽

 異型不鏽鋼管洛氏硬度實驗同布氏（shì）硬度實驗（yàn）相同，都是壓痕實驗辦法。不一樣的是，它是丈量壓痕的（de）深度。洛氏硬度實驗是當前運（yùn）用（yòng）很廣（guǎng）的辦法，其間HRC在異型不鏽鋼（gāng）管規範中（zhōng）運用（yòng）僅次於布氏硬度HB.洛氏硬度可適用於測定由極軟到（dào）極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不（bú）是，較布氏法簡潔，可（kě）直接從硬度機的表盤讀出硬度值。可是，因為其壓痕小（xiǎo），故（gù）硬度值不如布氏法精確。

異型不鏽鋼管維氏硬（yìng）度實驗（yàn）也是一種壓痕實驗辦法，可用於測定很薄（báo）的金屬資料和表（biǎo）麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要長處，而克服了它們（men）的根本缺陷（xiàn），但不如洛氏法簡潔，維氏法在異型不鏽鋼管規範中很（hěn）少用。

實際在工業生產製作當中，虛焊（hàn）算是聽到非常多的技術（shù）失誤（wù）之一，如在檢測時沒能及時發現（xiàn），容易導（dǎo）致（zhì）異型（xíng）不鏽（xiù）鋼（gāng）管在（zài）施工中（zhōng）出現斷（duàn）裂甚至更嚴重的（de）影響。常見（jiàn）的情況分析為以下兩點：一、對接焊接夾具行程不夠兩連接件對接前用銑刀銑平（píng）關口後進行（háng）焊前試碰，碰對後（hòu）在夾具行程（chéng）杆上應看到有一定的行程餘量，行程餘量以不小於200mm為宜。在（zài）焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵上看對接得非常好，但實際上兩（liǎng）對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊（hàn）。這是熱熔對接焊中（zhōng）常出現而又不易察覺的問題。

解決的辦法：每次焊前都應注（zhù）意留有足（zú）夠的夾具行程餘量。

二、對接件對碰時（shí）夾具速度（dù）太快兩連接件經加熱板加熱後進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在（zài）對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內（nèi）外壁兩側，致使（shǐ）熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

中華不鏽鋼網多出鮮活（huó）生動的報道：解決的（de）辦（bàn）法：操作人員控製機（jī）具速度均勻，使熔接部分（fèn）充分熔合。

激光焊接加工是焊接加工裏麵的一種焊接技術。它適應的行業範圍很廣，主要應用於光通信器件、IT、電子、五金電子、電池金屬（shǔ）零（líng）件，汽車製造、鍾表精密零件等（děng）焊行業。

激光焊接在異型不鏽鋼管的焊接方式有，鎢極氣體保護電弧焊(GTAW)、高頻(HF)焊等等。

鎢極氣體保護電弧焊(GTAW)是指傳統上來看，異（yì）型不鏽鋼管生產廠家選擇將鎢極氣體保護電（diàn）弧焊(GTAW)完成焊接過程。GTAW在兩個非消耗性的鎢電（diàn）極之間產生了一個電焊弧。

異型不鏽鋼管高頻感應（yīng）焊是指在高頻（pín）接觸焊和高（gāo）頻感應焊中，提供電流的設備和提供擠壓力（lì）的設備是相互獨立的。此外，兩種（zhǒng）方法都能使用磁棒，它是軟磁（cí）性元件，被置於管體內部，它有助於在鋼帶（dài）邊緣匯聚焊接流。

激光焊接在（zài）所有的異型不鏽鋼管焊接應用中（zhōng），鋼管的邊（biān）緣被熔化，當使用夾緊支架把鋼管（guǎn）邊緣擠壓到一起時（shí），邊緣發生凝固。然而，對（duì）激光焊接來說，特有的性質是它具有高能量的光束密度。激光光束不僅熔化了材料的（de）表層（céng），還產生了（le）一個匙孔，以（yǐ）至焊縫外形（xíng）很（hěn）窄。

在白化酸洗槽(它的（de）構造和（hé）普通酸洗槽一樣，也是用蒸汽加熱)中注入配（pèi）製溶液體積一般的水，加入硫酸，攪（jiǎo）拌均勻。

鄭州金之縷不（bú）鏽鋼：在另外一（yī）個小槽(用普通鋼板焊成或用木材製成)中注入水，故人固體的（de）氯化鈉及（jí）硝酸（suān）鈉，加熱使之完（wán）全溶解，然後注入（rù）白化酸洗槽中，再加入規定量的水，攪拌均勻。後一種（zhǒng）溶液的配製也大（dà）致（zhì）相同，唯有在白化（huà）酸洗槽中注入水之（zhī）後，先加入的不是硫酸，而是先加入氯（lǜ）化鈉的（de）水溶液(預先在另外小槽裏將固體氯化鈉溶解)。

之後再加入流酸，最後加入（rù）硝酸。在實際生產（chǎn）中，大多數是采用前一種溶液組成。

白化（huà）酸洗溶液的溫度在60～65℃範圍（wéi）內。白化酸洗延續（xù）時間取決於鋼的化學（xué）成（chéng）分、鋼管的規格、表麵氧化鐵皮的厚度以及白化酸洗溶液的使用情況。一般為15～30min，必要時還可以適當延長。為了確定適合的白（bái）化（huà）酸洗時間，先取一根預酸（suān）洗過的異型不（bú）鏽鋼管進（jìn）行白化酸洗，直到它表（biǎo）麵出現平（píng）滑的（de）光亮（liàng）色為止。