液體矽膠需要用注射機生產,主要用於嬰幼兒用品、醫療用品及電子產(chǎn)品(按鍵),也有一種是A/B混合後直接放進模(mó)具,然後進烘道烤箱烘烤(矽膠義乳的生產操作方(fāng)法),還有用來做液態矽膠(jiāo)輥的矽膠,商標膠等等,主要看你用在什麽產品上麵。一般液體矽膠都經過硫化後在使用,但也可以(yǐ)作為某種填充物來使用,如電力的絕緣填充物,或隆胸用的液體矽膠填充物,或作為化妝(zhuāng)品內的添加劑的使用。下(xià)麵小編介紹液態矽膠機的優勢以及製程工藝的內容,歡迎閱讀!
液態矽膠機的優勢:
1:出膠效率高。吸納了國際先進技術、杜絕汙染原料、出(chū)膠效(xiào)率(lǜ)為國內其他品牌(pái)四倍左右。
2:A、B 膠平衡不偏膠(jiāo),誤差(chà)小於1%。采用自動調節方式,保證(zhèng)兩桶膠1:1輸出。
3:不漏膠浪費少(shǎo)。獨特的設計,排氣時膠料不會浪費、保證產品質量。
4:色漿添加均勻。多種色(sè)漿添加方式,添加準確,混色均勻,已成(chéng)為比亞迪優質供應商(shāng)。
5:節能、無維修設計。采用國(guó)際(jì)一流配(pèi)件,作(zuò)為核心部件的(de)液態矽(guī)膠送料(liào)機泵體,至今沒有(yǒu)返修(xiū)案例。
6:射膠穩定。
液態矽膠製程工藝:
例如(rú)粘度為(wéi)0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲(jiǎ)基矽氧烷,用(yòng)甲(jiǎ)基乙烯基雙吡咯烷酮矽烷為鏈增長劑,用有機過氧(yǎng)化物,如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑,此種膠料流動性好、粘度低,在其硫化過程中同時發生鏈子增長(zhǎng)反應,故可獲得(dé)高分子量的彈性體,具有良(liáng)好的物理(lǐ)機械(xiè)性(xìng)能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮(tóng)矽烷,可由吡咯烷酮(tóng)與甲基乙烯基二氯矽烷在三乙(yǐ)胺存在下(xià)反應而(ér)得,產物(wù)容易水解,故需存放在幹燥密閉的容器中,這種化(huà)合物的吡咯烷酮(tóng)基在室溫下可與聚二甲基矽氧烷(wán)內的端羥基緩慢反應,其反應速度(dù)隨溫度升高而加快(kuài)。從理論上講,此反應可連續進行(háng),直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯(xī)基吡咯(gē)烷酮矽烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點,能促使聚(jù)二甲基矽氧烷交聯,生成高分子量的彈性(xìng)體(tǐ)。由於(yú)吡咯(gē)烷酮基與羥(qiǎng)基在室溫下反應十分(fèn)緩慢,故加(jiā)入各組分經混合後的膠料具有(yǒu)較長的適用期,在1小時內膠料的粘度基本不變,但仍保持良好(hǎo)的流動(dòng)性,可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈性體(tǐ)。
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