液態矽膠注射成型機的設計原理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺（luó）杆（gǎn）(或柱塞)的推力，將已（yǐ）塑化好的熔融情況(即粘流態（tài）)的塑料注射入合閉好的模腔內，經（jīng）幹（gàn）固成型後獲得製品的工藝步驟。下麵小編分（fèn）享關於液態矽膠注射成型（xíng）機的成型工藝步驟（zhòu）以及（jí）成型（xíng）過程的（de）內容，歡（huān）迎閱讀！
液態矽膠注射（shè）成型機的成型工藝步驟：
1、先將粒狀或粉狀塑料添加機筒內，並根據螺杆（gǎn）的旋轉和機筒外壁加熱使塑料變成熔融情況。
2、隨後（hòu）機（jī）器做（zuò）好合模和注射（shè）座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。
3、然後向注射缸通人壓力油，使螺杆往前推動，進而以很（hěn）高的壓力和較快的（de）速度（dù）將（jiāng）熔料引入溫度（dù）較低的合閉模具內，曆經一定時長和壓力（lì）保持(稱為（wéi）保壓)、冷（lěng）卻（què），使其固化成型，便可開模取下製品(保壓的（de）意義是避免模（mó）腔中熔料（liào）的反流、向模腔內補充物料，及其確保製品具備一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的主要（yào）標準是塑化、注射和成型。塑化（huà）是實現和保證成型製品品質的先決條（tiáo）件，而為（wéi）滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注（zhù）射壓力（lì）很（hěn）高，相對地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常（cháng）在20~45MPa之間)，因此務必有足（zú）夠大的（de）合模力。歸根結底（dǐ），注射裝（zhuāng）置和合模裝置是（shì）注塑機的核心部件。
液態矽膠注射成型機的成型過程：
首先，在夾緊單元被關緊，以形（xíng）成所生產的，而塑料顆粒或丸粒被加熱（rè）到在注射料筒其熔（róng）點和保持，直到準（zhǔn）備好的下一步驟的部分的（de）負模過程。必（bì）須（xū）從字麵上的（de）壓力噸施加於鉗位，以確保沒有熔融塑料的泄漏（lòu）。熔化的（de）塑料通過螺釘裝置，輪流迫使塑料進入模具注入模具。在住宅相，液壓或機械壓力，然後應用，以確保熔融的塑料所充滿的模具內的空腔。的塑料，然後使其冷卻和固化。後的塑料被冷卻，模具打開，並用頂銷彈出塑料形式。模具然後夾鉗關，並準備進行下一次注（zhù）塑。10和100秒之間（jiān）的每個周期的時間，這取決於時間的塑（sù）性需要在模（mó）具中冷卻的量。
當設計的模具（jù）本身（shēn），重要的是這（zhè）樣一個事實，雖然它們被幹燥在注塑過程中所用的塑料和樹脂可收縮到的因素。有幾種方法來彌補這個萎縮。模具本身可以稍（shāo）微放大和可能存在的第二注入到模具中之後，在第一輪的塑料收縮以填充模具的方法的其它部分。未補償（cháng）的塑料將收縮的量可能會導致不（bú）正確的尺寸（cùn）或翹曲的產物。它也用於注射裝置的要精心維護，以便不會燃燒或變（biàn）形（xíng）的塑料的溫度很重要。控製所述螺杆的馬達也必須被精確校準，以確保塑料的正確量被注入到模具中的每個周期。
注塑成（chéng）型的經濟：生產所需的塑料形式和很大的壓力，該夾緊裝置需要承受的精度由於注塑可用於（yú）製造小批量（liàng）的成本過高。但是，如果（guǒ）超過1,000件正在製造，注塑成（chéng）為（wéi）經濟的的硬化鋼模具將站起來，多達200萬成型（xíng）周期沒有明顯的磨損（sǔn）。
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