矽膠注塑機的（de）常見故障及處理方法有哪些？

　　隨著塑料行業（yè）的快速發展，注塑機無論在（zài）數（shù）量和品（pǐn）種上都占有重要地位，其總產量占（zhàn）塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今（jīn）塑料機械中增長較快、產量（liàng）較大的機械品種（zhǒng）之一。那麽接下來我們來（lái）了解一（yī）下矽膠注塑機的常見故障及處理方法有（yǒu）哪些（xiē）。

矽膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不能射膠:

　　處理（lǐ）方法:

　　1)、噴嘴被異物堵（dǔ）塞。檢查噴嘴是（shì）否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射（shè）膠方（fāng）向閥卡死。檢查方向閥是（shì）否有24V電壓，線圈電阻（zǔ）15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或（huò）更換方（fāng）向（xiàng）閥。4)、射膠活塞（sāi）杆斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否（fǒu）斷裂，更換活（huó）塞杆。5)、料筒（tǒng）溫度過低。檢（jiǎn）查實際溫度（dù）是否達到材料所需的熔點溫度，重新（xīn）設定筒體溫度。6)、射膠活塞（sāi）油封（fēng）損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。

　　(2)：射膠起步（bù）聲音大:

　　處理方法:

　　一、射（shè）膠速度起步過快。觀察膠射（shè）速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振（zhèn）動。

　　(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:

　　處理方法:

　　射膠時動作轉（zhuǎn）換速度過快。檢查膠（jiāo）水是否增加了保壓。增加保壓，調（diào）整膠水級數，延（yán）遲膠水。

　　(4)：膠（jiāo）量不穩定:

　　處理（lǐ）方法（fǎ）:

　　一、油缸油封磨損。觀察壓力表（biǎo）的（de）壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換（huàn）三件套分（fèn）膠（jiāo）咀。三、料筒磨損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更（gèng）換熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠動作:

　　處理方法:

　　一、射台前進未終（zhōng）止。檢查射（shè）台前或鎖模行程開關是（shì）否正（zhèng）常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子（zǐ）尺的（de）零位。

　　(6)：半/全自動工作時，料筒溫（wēn）度逐（zhú）漸超過設（shè）定（dìng）值（zhí）:

　　處（chù）理方法:

　　一（yī）、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓表（biǎo）值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦（cā）。拆下螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺杆。四、溫度設定不當。檢查（chá）實際溫度是否過低，重新設定溫度（dù）。五、塑料（liào）剪切（qiē）熱過高。檢（jiǎn）查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。

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