注塑機生產過程中（zhōng）的工藝調整是提高注塑產品質量和產（chǎn）量的重要手（shǒu）段。因（yīn）為注射過程本身很（hěn）短，如果工藝（yì）條件掌握不（bú）好，會導致塑料製品的汙染（rǎn）。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把壓（yā）力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混淆和誤解（jiě），出問題也（yě）不知是什麽（me）道理，技術調整的措施、手段是（shì）多種多樣的。那麽接下來我們來了解一（yī）下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在90年代初（chū）期，在向模具中注入一定量的惰性（xìng）氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製，使零件的特（tè）定部位（wèi）形成空心結構。空心（xīn）結構的形（xíng）成提高了零件的機械性（xìng）能，降低了（le）零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低（dī）了材料（liào）成本和成型周期。從而不僅在（zài）汽車製造業中應用，在家用電器（qì）製造業中也有（yǒu）了很大（dà）的發展，主要（yào）用於結構件，特別（bié）是有外觀要求的結構件。以（yǐ）水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果。
順序閥注塑
90年（nián）代由注塑成型發展（zhǎn）起（qǐ）來的熱流道模具（jù），是（shì）通過與設備連結的閥門，控製模具（jù）熱流道不（bú）同（tóng）澆口的開合，從而控（kòng）製材料流動的（de）注（zhù）射過程。本發明適（shì）用於薄壁長流程產品，降低了設備鎖模力（lì）要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注（zhù）塑
注射成型（xíng）過程中，動模一側放置（zhì）與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品（pǐn）具有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀。它（tā）的優點是減少了加工（gōng）工序，產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進行精確的控製（zhì），而無形狀的平麵片需要達到零（líng）件的拉伸（shēn）要求（qiú）。所以這種工藝在儀表板製造中的應（yīng）用範（fàn）圍（wéi）很小，在門內（nèi）飾板和飾（shì）板/條上也有應用。
嵌（qiàn）件注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產（chǎn）中（zhōng）各電器開關的製造都采用（yòng）這種（zhǒng）工藝。一（yī）種將需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內，注塑後熔融塑料將其（qí）部分包裹，形成零件。
雙色注（zhù）塑：在（zài）雙（shuāng）色注塑機上，在同一生產周期內，同時/連續地向（xiàng）專（zhuān）用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使產（chǎn）品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備（bèi）和模具（jù）的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射（shè）簡單（dān）地說就是注射成型零件為嵌件的嵌（qiàn）件注塑，主要應（yīng）用於對機（jī）械性能和（hé）外（wài）觀要求都很高的零件。
我國（guó）一些塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加（jiā）價值產（chǎn）品（pǐn）和特（tè）殊雙色產品方向發展。但從（cóng）中國的發展來看，多色成型技（jì）術往往是展會的亮（liàng）點，雙色機廠商展示（shì）的成倍增長，也說明雙（shuāng）色機在中國日（rì）漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量（liàng）並不樂觀。造成這種現象的（de）主要原因是：雙色注塑機（jī）成（chéng）本較單色機昂貴，模具設計複雜、精（jīng）密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注塑設備方（fāng）麵發生了變化：過去多半選擇進口品種（zhǒng），如今（jīn）開始引進國產（chǎn）機型。一是因（yīn）進口機器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今（jīn）國產大型機種及雙色（sè）機等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊（shū）要（yào）求。
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