液（yè）態矽膠注射成型機生產塑料製品的怎（zěn）麽（me）樣

　　液態矽膠注射成型（xíng）機的工作原（yuán）理（lǐ）類似於注射注射器。它是通過螺杆(或柱塞)的（de）推力將塑化的熔融狀（zhuàng）態(即粘性流體)的（de）塑料（liào）注入封（fēng）閉（bì）的模腔，固化成型後獲得產品的過程。下（xià）麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。

什（shí）麽（me）是液態矽膠注射成型機？

　　注射成型是一個循環過（guò）程，每個循環（huán）主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料後再關（guān）閉模具，進（jìn）行（háng）下一個（gè）循環。

　　注射機操作項目：注射（shè）機操（cāo）作（zuò）項目包（bāo）括控製鍵盤（pán）操（cāo）作、電氣控製係統操作和液壓係（xì）統操作三個方麵。分別進行注（zhù）射過程動（dòng）作、進（jìn）料動作、注射（shè）壓力（lì）、注射速度、頂出式選（xuǎn）擇、料（liào）筒各段溫度監測、注射壓力和（hé）背壓壓力調節等。

　　一般（bān）螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末（mò）塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移（yí）動（dòng），使（shǐ）噴嘴緊貼模具的澆口，然（rán）後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉（bì）合模具。經過一定的時（shí）間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使（shǐ）其固化成型後，可以（yǐ）開模取出產品(壓力保持（chí）的目的是防止熔體（tǐ）在體（tǐ）內補充材（cái）料，確保產品有一定的密度和尺寸公差)。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和（hé）成型。塑化是（shì）實現和保（bǎo）證成型產品質量的前（qián）提。為了滿足成型要（yào）求，注射必須保證（zhèng）足夠的壓（yā）力和速度。同時，由於注射（shè）壓（yā）力（lì）高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均（jun1）壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模（mó）裝置是注射（shè）成型機的關鍵部件（jiàn）。

塑料製品（pǐn）的評價：

　　塑料製品（pǐn）的評（píng）價主要有三個方麵（miàn），一（yī）是外觀質量，包括完整（zhěng）性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確（què）性（xìng）；三是物理性能、化學性能、電氣性能（néng）等（děng）。根據產品使用（yòng）場合的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精（jīng）度和磨損程度。但是實際上，塑料加（jiā）工廠的技術人員經常麵臨著用工藝手段（duàn）來彌（mí）補模具缺陷帶來（lái）的問題而無效的困境。

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