不鏽鋼（gāng）管全自動氬（yà）弧焊技術

由於（yú）焊接熱源附近冷卻的速度比較快，那裏（lǐ）側（cè）母材的（de）彈性（xìng）收縮產生相當強的拘束作用，使（shǐ）得兩側母材的彈性收縮過程難以充分完成，這便最終形成了（le）焊（hàn）縫的橫向收縮。對低碳鋼來說，由於它的導熱係數較大，焊接熱量擴散得（dé）較快（kuài），溫度場波及（jí）的範圍就比較寬，體現在彈性變形上就是線膨脹係數比（bǐ）較小，最終（zhōng）形成的橫向收縮量就很小。
但是對（duì）於用不（bú）鏽（xiù）鋼製造的容器來說，情況就不同了。由於它的導熱係數較小，焊縫及其兩側很窄（zhǎi）的區域都（dōu）處於較的溫度範（fàn）圍內，溫度場的（de）梯度很大，彈性收縮加劇，最終（zhōng）形成的橫向收縮量不可忽視。尤其當設備的軸向上環焊縫又（yòu）很多時，各條焊縫橫向收縮量應，結（jié）果（guǒ）造成殼程整體高度短了許多，使得已（yǐ）經下好的換熱管的長度與殼程（chéng）的高度之間不相匹配；另方麵實物與施工（gōng）不符更無法交工。由此可，高塔類不鏽鋼容器製造時不可（kě）忽視軸向收縮量的影響。
                                                           
由於對接接頭橫（héng）向收縮變形的大小與焊接線能量（liàng）坡口形式焊（hàn）縫截麵積以及焊接參數有關，因此，為了（le）有效地估算不鏽鋼的對接接頭橫向收縮量的大小（xiǎo），我（wǒ）們對常用的188鋼進行了多（duō）次焊接工藝評定試驗，采用的焊接參數下（xià），從而（ér）總結出下麵的經驗公S板厚（hòu）薄板係數（shù）取大值，厚板係數取小F焊縫（féng）截麵積，mm2實踐證（zhèng）明，上述經驗公式還是非常有效的。隻要180丁手工電弧焊焊接工藝參（cān）數空間位置（zhì）坡口形式第層反麵封底（dǐ）其（qí）餘各層焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑01焊接電流A平（píng）對接梁在板材下料以前通過上式進行估算，然後（hòu）在容器中段收稿曰期200008集中考慮補償軸向收縮量（liàng），便可以（yǐ）克服軸向收縮量對後來裝配（pèi）作業的影響。常規手工鎢極氬弧焊很難確保其焊接質量，而運用全（quán）自動氬弧焊技術對其施焊，可（kě）獲得優良的焊接接頭，而且成形美觀。
                                                          
概述氬弧焊技術在巧今焊技領域中於重要地位國內外在研究氬弧焊領域中均取得輝煌的成（chéng）就。但是在研究氬弧焊自動化方麵，國內相（xiàng）對於西方發達國家仍有較大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氬弧（hú）焊為主（zhǔ）。隨著現代工業的迅猛（měng）發展，在安（ān）裝工（gōng）程領（lǐng）域中，薄壁不鏽鋼管普遍運用（yòng）於化工製藥食品飲料行業之（zhī）中，對其（qí）焊接質量要求越（yuè）來越高，其焊接質量（liàng）的優劣，不僅（jǐn）體現了施工企業的焊接實力，而且直接影響了整個單位（wèi）工程（chéng）質量的評優。目前在多數安裝工程中對（duì）薄壁不鏽鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，此（cǐ）方法生產效率低下（xià），工人勞動強度大生產成本較高焊（hàn）接（jiē）質量不（bú）易保證。而采（cǎi）用全自動氬弧焊技術對薄壁不誘鋼進（jìn）行施焊是降（jiàng）低（dī）勞動強度，實現優質接頭，保證焊接質量的最佳方法。