不鏽鋼（gāng）板（bǎn）熱軋之後的（de）優點是（shì）能夠破壞鋼錠的鑄（zhù）造組織，細化不鏽鋼（gāng）材的晶粒，還能消除顯微組織的缺陷，使得不鏽鋼材的組織更加密實，改善（shàn）其力學性能。這種改善（shàn）通常體現在（zài）沿軋製方向上（shàng），從而讓不鏽鋼材在一定程度上不再是各（gè）向同性體；另外也會（huì）使澆注時產生的氣泡、裂紋和疏鬆等在高溫和壓力作用下被焊合。
但（dàn）這（zhè）種工序也有缺點，首先是經（jīng）過熱軋之後，不鏽鋼材內部的非金屬夾雜物（主要（yào）是硫化物和氧化物以（yǐ）及矽酸鹽）會被壓成薄片，從而導致（zhì）不鏽鋼板有分層現象。這會惡化不鏽鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮時產生層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時（shí）常（cháng）達到屈服點應變的數倍，比荷載引起（qǐ）的應變大得多。
其次熱軋（zhá）加工後的不均勻冷卻會產生殘餘應力。所謂（wèi）的殘餘應力是在沒有外力作用下不鏽鋼內部自相平衡的應力，各種截麵的熱軋型鋼都會存在這類殘餘應力，通常來說型鋼截（jié）麵尺寸越大，殘餘應力也越大。殘餘應力盡管是自相平衡的，但（dàn）對不鏽鋼構件在外力作用下的性能還是會產生（shēng）一定影響。例如對變形、穩定性、抗疲勞等方麵都會形成（chéng）不利的作用。
冷軋
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把（bǎ）不鏽（xiù）鋼板或（huò）不鏽（xiù）鋼帶進行加工成各種型式的鋼材（cái）。
其優點是成型速度快、產量高，而（ér）且還不會損傷塗層，能夠做成多種多樣的截麵形式，來適應使用條件的需要；冷軋可以使不鏽鋼材產生很（hěn）大的塑性變形，從而提高了其屈服點。
但缺點也是存（cún）在（zài）的，首先盡管成型過程中沒有（yǒu）經過熱態塑性壓（yā）縮，但截麵內還是存在殘餘應力（lì），對鋼材整體和局部（bù）屈曲的特性肯定會形成影響。
其次就是冷軋型鋼的樣式通常是開口截麵，使得截麵的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉（zhuǎn），受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉角處（chù）又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力（lì）不是很高。
熱軋和冷軋（zhá）區別
冷（lěng）熱軋不（bú）鏽鋼板的區別比較明顯。首先冷軋成型鋼允許截麵出現局部屈曲，從而可以充分利用杆件屈（qū）曲後的（de）承載力；但熱軋型鋼不允許截麵發生局部屈曲。
其次熱軋（zhá）型鋼和冷軋（zhá）型鋼（gāng）殘餘應力產（chǎn）生的原因不同，所以截麵上的（de）分布也有很大差（chà）異。冷彎薄壁（bì）型鋼截麵上的殘餘應力分布是彎曲型（xíng）的，而熱紮（zhā）型鋼或（huò）焊接型鋼截麵上（shàng）殘（cán）餘應力分布是薄膜型。另外一點就是熱軋型鋼的自由扭轉剛度（dù）比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性（xìng）能要優於冷軋（zhá）型鋼。
